Nouvelles de l'industrie de l'impression 3D en tranches : Carbon, Nexa3D, Essentium, Renishaw, 3D Systems, etc.

Mar 17, 2023

Dans cette édition de Sliced, le résumé de l'actualité de l'industrie de l'impression 3D, nous couvrons les derniers développements commerciaux, partenariats et acquisitions dans le secteur de la fabrication additive.

L'édition d'aujourd'hui présente de nouveaux matériaux, des partenariats et des accords commerciaux, et les laboratoires ATLAS et Advanced Machining du NIAR reçoivent les certifications AS9100 et ISO 9001.

Lisez la suite pour les mises à jour les plus récentes de Carbon, Nexa3D, Essentium, Renishaw, 3D Systems, et plus encore.

Nouveaux matériaux Carbone, Nexa3D, Stratasys, Essentium, et plus

Plongeant dans de nouveaux matériaux, Carbon a introduit un nouveau matériau nommé LOCTITE 3843 HDT60. Le matériau est une résine monocomposante qui possède une résistance à la température modérée, une bonne résistance aux chocs, et qui est rigide et résistante. Il est conçu pour les concepteurs de produits et les ingénieurs de production qui ont besoin d'un délai d'exécution rapide pour créer des outils, des fixations, des gabarits et des pièces décoratives de haute précision avec une excellente finition de surface. De plus, ce nouveau matériau peut fonctionner à température ambiante et constitue une alternative moins coûteuse, plus facile à utiliser et plus rapide pour le prototypage ou la création de géométries rigides et résistantes, car il ne nécessite aucun post-traitement thermique.

La prochaine étape est Nexa3D, le leader de l'impression 3D polymère ultrarapide, qui a introduit deux nouvelles résines dentaires et un flux de travail dentaire dans sa gamme. Avec ces ajouts, le portefeuille de résines dentaires validées de Nexa3D comprend désormais dix résines, y compris les nouvelles. Ces deux résines sont conçues pour augmenter le débit de production jusqu'à 50 % et améliorer l'efficacité de l'impression 3D dentaire. xDENT201 est une résine de modelage à grande vitesse qui peut produire jusqu'à 10 modèles plats en seulement 20 minutes, ce qui en fait la plus rapide du marché. xDENT341 est une résine haute résolution idéale pour l'impression de modèles de matrices amovibles avec une précision et une stabilité dimensionnelle remarquables. Le NexaX Dental Workflow est un nouvel outil logiciel qui vise à améliorer la productivité des laboratoires dentaires en rationalisant les applications d'orthodontie et de matrices amovibles.

"Nous pensons que les applications d'impression 3D dentaire justifient - et méritent franchement - un niveau de débit plus élevé et une économie de production plus favorable. C'est exactement pourquoi notre équipe de développement de matériaux, ainsi que nos partenaires matériels, continuent de repousser les limites de ce qui est possible lorsque il s'agit à la fois de la vitesse d'impression et de la précision dimensionnelle des modèles imprimés en 3D », a déclaré Avi Reichental, co-fondateur et PDG de Nexa3D. « Nous ne pourrions être plus enthousiastes à l'idée de commercialiser ces deux nouvelles résines dentaires, car nous pensons qu'elles auront un impact considérable sur la productivité des laboratoires dentaires et qu'elles offriront de meilleurs résultats pour les patients.

Le fabricant OEM d'imprimantes 3D Stratasys a annoncé la disponibilité de 13 nouveaux matériaux validés qui sont désormais disponibles pour une utilisation avec l'imprimante 3D Fortus 450mc. De plus, Stratasys s'est associé à un nouveau fournisseur de matériaux, ALM, pour proposer la poudre SAF PA12 à utiliser avec son imprimante 3D H350 qui est alimentée par la technologie SAF. Stratasys a également publié le logiciel OpenAM pour l'imprimante Fortus 450mc, qui comprend une licence de matériel ouverte, permettant aux utilisateurs d'imprimer avec des matériaux nouveaux et non testés à des fins exploratoires.

« Il ne devrait y avoir aucune limite à ce qui est possible avec l'impression 3D », a déclaré le PDG de Stratasys, le Dr Yoav Zeif. « L'industrie des matériaux polymères investit dans la fabrication additive comme elle ne l'a jamais fait auparavant, et nous voulons que nos clients de classe mondiale puissent tirer pleinement parti de ces innovations en chimie le plus rapidement possible. Notre stratégie de matériaux hybrides fait exactement cela parce que le le monde doit de toute urgence passer à la fabrication additive à grande échelle."

En outre, Essentium a introduit Duratem, qui, selon elle, est le premier matériau thermoplastique résistant aux hautes températures et aux impacts élevés pour l'impression 3D. Ce nouveau matériau est idéal pour la fabrication dans les secteurs aérospatial, automobile et ferroviaire car il permet la production rapide de pièces finales qui répondent à des normes élevées de fiabilité, de répétabilité et de performance. Selon Essentium, Duratem a un prix comparable à d'autres matériaux tout en offrant cinq fois plus de résistance aux chocs que le PEI 9085. Il peut résister à des températures allant jusqu'à 150 °C et a passé avec succès les tests FAR 25.853 FST, indiquant une résistance aux flammes, à la fumée et à la toxicité.

La société de matériaux d'ingénierie Uniformity Labs a rendu publique la sortie de l'alliage de nickel UniFuse IN718 et de ses paramètres optimisés correspondants pour l'impression L-PBF avec une épaisseur de couche de 60 um. La société a créé des paramètres de numérisation haute performance qui permettent l'impression d'UniFuse IN718 avec une épaisseur de couche de 60 µm et une puissance laser de 400 W, ce qui se traduit par un temps d'exposition 2,2 fois plus rapide et des propriétés mécaniques supérieures et plus uniformes. Les stratégies de balayage d'épaisseur de couche inférieure des concurrents, qui visent les meilleures propriétés mécaniques de leur catégorie, n'offrent pas de telles améliorations de débit, contrairement aux versions UniFuse IN718, explique la société.

Le fabricant suédois de systèmes d'outillage Sandvik a annoncé l'ouverture officielle de sa boutique en ligne de poudres métalliques, Osprey Online. La plate-forme en ligne donnera accès à une gamme de poudres métalliques, notamment des poudres de titane, de l'acier maraging, des superalliages à base de nickel et divers aciers inoxydables. Le site Web est facilement accessible depuis n'importe quel appareil et la poudre est disponible sur demande. Initialement, Osprey Online servira le marché européen, avec des marchés supplémentaires qui devraient être inclus à l'avenir. La boutique en ligne propose une gamme de poudres d'alliage standardisées pour la fabrication additive.

Nouvelles sur les partenariats émergents de Renishaw, Arius, IperionX et Sintratec

Nous procédons maintenant à de nouveaux partenariats, le premier de la liste étant le partenariat AM de British Cycling avec Renishaw. British Cycling a annoncé l'extension de ses partenariats avec Renishaw et Lotus Engineering pour la création du vélo qui sera utilisé par l'équipe de piste de l'équipe cycliste de Grande-Bretagne (GBCT) pendant les Jeux olympiques de 2024. Cela vient comme une expansion des partenariats qui ont aidé le GBCT pendant les Jeux Olympiques de Tokyo. Les collaborations visent à améliorer la conception du vélo pour augmenter sa vitesse, Renishaw utilisant son expertise en fabrication additive pour produire des composants légers et complexes qui visent à réduire la traînée et à améliorer la vitesse globale, tandis que Lotus apportera son expérience dans les conceptions légères et l'efficacité aérodynamique.

Arius Technology and STALE AMSTERDAM's creative studio, alta, a publié une série de huit monoprints en édition limitée de la peinture de Salvador Dali. STALE AMSTERDAM a créé l'œuvre d'art originale de Dali en utilisant sa technique de goutte à goutte, et elle a été numérisée à l'aide de la capture de données laser couleur 3D ultra haute résolution d'Arius. La numérisation a créé un Art Digital Master File (ADMF) qui a ensuite été utilisé pour manipuler numériquement l'œuvre d'art originale et créer 12 éditions originales. Enfin, l'illustration a été imprimée en 3D à l'aide de la technologie d'impression avancée de Canon, le processus d'impression Elegraph.

Les monoprints en édition limitée, chacun avec des coloris uniques, différenciés par l'arrière-plan, les yeux et plusieurs couches d'accents sur toute la surface, seront disponibles en deux gouttes de quatre impressions, suivies d'une future goutte des quatre autres. Roland dela Cuesta, vice-président de l'ingénierie et de la production d'images chez Arius, a déclaré : "La technologie ouvre de nouvelles possibilités pour des artistes tels que STALE AMSTERDAM, qui ont des techniques complexes, ce qui signifie qu'ils sont limités par le nombre d'œuvres qu'ils peuvent créer au cours d'une période donnée. C'est aussi une proposition intéressante sur le plan commercial pour les artistes, car cela crée une nouvelle source de revenus en créant des œuvres à un autre prix."

Le producteur d'alliages de titane IperionX et Canyon Bicycles collaborent pour créer une chaîne d'approvisionnement en titane plus durable pour l'industrie du vélo. Cela se fait en produisant des composants de vélo avec du titane 100% recyclé et à faible teneur en carbone d'IperionX. IperionX utilise ses poudres métalliques de titane recyclées pour créer des pièces de vélo, y compris des cadres, via des techniques de fabrication additive. La société travaille avec les équipes ESG et de développement de produits de Canyon pour prototyper ces composants. L'accord initial entre les parties est jusqu'au 30 juin 2025. Une fois le prototype terminé avec succès, Canyon et IperionX prévoient de négocier un accord pour une production à grande échelle.

Le fabricant suisse de solutions de frittage sélectif par laser (SLS), Sintratec, a annoncé un nouveau partenariat avec la société italienne Elmec 3D, élargissant encore son réseau de distribution dans la région méditerranéenne. Cette collaboration fera d'Elmec 3D le deuxième représentant de la technologie Sintratec en Italie.

Ce partenariat permettra aux clients italiens d'accéder à la technologie SLS de pointe de Sintratec, réputée pour sa capacité à produire des pièces de haute qualité et durables pour une gamme d'applications. En élargissant son réseau de distribution dans la région méditerranéenne, Sintratec vise à fournir à ses clients un meilleur service et un meilleur support, tout en renforçant sa présence sur le marché de l'impression 3D.

De plus, Sintratec et Maquinser ont formé un nouveau partenariat, Maquinser devenant le premier fournisseur de solutions SLS modulaires dans la péninsule ibérique. Cette collaboration élargira le réseau de distribution et de service de Sintratec dans la région méditerranéenne. Maquinser ajoutera la plate-forme Sintratec All-Material (AMP) à sa gamme de produits, un système d'impression 3D modulaire qui révolutionne le domaine du frittage sélectif par laser (SLS) en offrant une diversité de matériaux, une flexibilité et une évolutivité inégalées. Ce partenariat fournira à Sintratec une expansion précieuse dans le réseau de distribution et de service d'Europe du Sud et un pied sur le marché ibérique émergent.

Le spécialiste australien de l'impression 3D métal AML3D s'est associé à Phillips Corporation pour vendre ses systèmes ARCEMY au gouvernement fédéral américain. Phillips est un revendeur de fabrication pour le gouvernement et se concentrera sur la vente des systèmes ARCEMY d'AML3D à divers départements du gouvernement américain, tels que la marine, l'armée de l'air et l'armée. L'accord entre AML3D et Phillips sera d'une durée de 18 mois et pourra être renouvelé après cette période. Phillips réalisera une marge sur la différence entre le prix de gros fourni par AML3D et le prix de vente au client final, sans facturer de frais de distribution. Tous les autres termes de l'accord sont standard.

6K Additive et Cumberland Additive (CAI), une entreprise de fabrication additive, ont conclu un accord de partenariat. Le partenariat implique un accord à long terme (LTA) dans le cadre duquel 6K Additive fournira de la poudre de Ni718 à CAI. De plus, le LTA précise la possibilité de fournir une quantité accrue de poudre de nickel et d'autres alliages pour répondre aux demandes de production croissantes de CAI.

« Notre clientèle continue de s'étendre, et nous devons assurer non seulement la qualité de la poudre, mais également une chaîne d'approvisionnement fiable dans laquelle nous pouvons être sûrs à 100 % que nous pouvons répondre à notre demande de fabrication », a déclaré Tim Blaisdell, directeur de la stratégie chez CAI. . "Nous avons travaillé avec l'équipe de 6K Additive au cours des 12 derniers mois et ils se sont toujours révélés être un partenaire fiable. Clé pour nos clients militaires et de défense, 6K Additive est un fournisseur national offrant des matières premières d'origine durable, ce qui en fait l'idéal Partenariat."

Le fabricant de la plate-forme Kavian, Sakuu Corporation, a annoncé des résultats prometteurs de ses tests en cours sur la nouvelle formulation de lithium imprimable de Livent pour une utilisation dans les batteries imprimées en 3D de Sakuu. Sakuu collabore avec Livent Corporation dans le cadre d'un accord de développement conjoint existant pour l'utilisation de la formulation de lithium imprimable exclusive LIOVIX de Livent dans le processus d'impression 3D de batterie de Sakuu. La plateforme LIOVIX comprend des applications pour la pré-lithiation et la fabrication d'anodes au lithium métal.

« L'application réussie de la formulation LIOVIX dans les batteries de nouvelle génération et le processus de fabrication de pointe de Sakuu montre ce qui est possible grâce à une collaboration solide et à un engagement commun à faire progresser l'innovation dans le développement des batteries », a déclaré Paul Graves, président et chef de la direction de Livent. "Nous sommes ravis de nous appuyer sur notre partenariat avec Sakuu pour tenir la promesse de technologies pionnières qui peuvent améliorer la sécurité, les performances, l'efficacité de fabrication et la durabilité des batteries."

Le fabricant d'imprimantes 3D Cold Spray SPEE3D a annoncé qu'il collaborait avec l'armée britannique pour appliquer sa technologie d'impression par pulvérisation à froid sur métal afin d'améliorer les capacités de réparation non planifiées de l'armée. L'armée britannique a accepté d'acquérir l'imprimante XSPEE3D récemment lancée et a signé un accord de deux ans pour s'associer aux professionnels de SPEE3D. Le partenariat comprendra des sessions de formation, où les experts de SPEE3D travailleront aux côtés des Royal Electrical and Mechanical Engineers de l'armée britannique.

« L'armée britannique a choisi de travailler avec SPEE3D sur la base de son expérience réussie en matière de partenariat avec les forces de défense du monde entier pour fournir les dernières solutions de fabrication additive », a déclaré le lieutenant-colonel de l'armée britannique Davidson Reith. "Nous sommes fiers d'être une organisation avant-gardiste et explorons en permanence les dernières technologies pour résoudre les problèmes de chaîne d'approvisionnement les plus urgents de l'armée, que la technologie de SPEE3D nous aide à résoudre."

Extensions commerciales de 3D Systems, Ultimaker, SPEED3D, Formlabs, etc.

Suite à des expansions commerciales, 3D Systems a choisi 6K Additive comme fournisseur préféré de poudre de tungstène pour ses solutions d'impression 3D métal DMP. 6K Additive utilise le procédé innovant de plasma micro-ondes UniMelt pour fabriquer des poudres métalliques réfractaires.

Frank Roberts, président de 6K Additive, a déclaré : « 3D Systems propose une solution éprouvée de haute qualité avec sa gamme d'imprimantes DMP. Cet accord fournit à ses clients un matériau de haute qualité qui répondra aux exigences élevées de la poudre de tungstène à haute température. et des propriétés de haute résistance sont nécessaires dans des applications telles que les pièces de fusée médicales, de défense, hypersoniques et autres."

La société d'impression 3D de bureau UltiMaker a révélé qu'elle avait changé son identité suite à sa fusion avec MakerBot l'année dernière. La marque mise à jour reflète l'objectif d'UltiMaker de promouvoir l'adoption de solutions d'impression 3D de bureau et présente un nouveau cadre de produits. La nouvelle marque bénéficie de la fusion des forces des deux sociétés, pour s'assurer que tous les clients sont entièrement pris en charge, alors que la société s'efforce de créer un écosystème d'impression 3D de premier plan qui libère une innovation infinie dans divers secteurs industriels.

"Notre nouvelle marque reflète la force combinée des deux sociétés qui nous ont amenés ici. En réunissant le meilleur des deux mondes, nous sommes mieux équipés pour concrétiser notre vision et continuer à diriger l'industrie de l'impression 3D et à permettre à davantage d'innovateurs d'apporter leur idées à la vie », déclare Nadav Goshen, PDG d'UltiMaker. "Au cours des derniers mois, nous avons beaucoup réfléchi à cette opportunité passionnante de décider de l'orientation de l'avenir de notre marque. Nos clients restent au cœur de nos décisions, et nous sommes ravis de dévoiler le résultat de la marque UltiMaker. voyage."

Formlabs, leader de l'impression 3D, a lancé l'écosystème d'automatisation, une nouvelle offre qui vise à augmenter les niveaux de productivité dans l'impression 3D. Le système comprend plusieurs fonctionnalités telles que Form Auto pour un débit consécutif, Fleet Control pour une gestion avancée de la flotte et le système High Volume Resin pour une impression haute capacité. En réduisant le travail de l'opérateur et le temps d'inactivité de l'imprimante, l'écosystème d'automatisation permet aux utilisateurs de produire des pièces d'utilisation finale, des prototypes et des produits personnalisables plus efficacement et à un coût par pièce inférieur. L'écosystème d'automatisation promet de permettre une extension d'une imprimante 3D Form 3+ ou Form 3B+ à une flotte évolutive d'imprimantes 3D.

Oerlikon Balzers, filiale du groupe Oerlikon, a acquis deux systèmes M1 Basic d'AM-Solutions pour améliorer la finition de surface des composants fabriqués de manière additive dans son laboratoire du Liechtenstein. La nouvelle solution offre une meilleure flexibilité pour la production de prototypes et la production de petites séries en fournissant des surfaces de haute qualité avant et après le processus de revêtement, garantissant un résultat reproductible. L'un des avantages du M1 Basic est qu'il peut être facilement intégré dans des processus externes tout en étant compact et indépendant d'un emplacement fixe grâce à son circuit d'eau de processus intégré.

"Le M1 Basic est un système qui offre une large gamme d'options de traitement de surface et est également absolument flexible dans son utilisation. Par exemple, la zone de travail peut être divisée en différents segments afin que différents processus puissent s'exécuter simultanément sur la machine, " a déclaré Simon Kresser, ingénieur de projet pour le prétraitement et le post-traitement mécanique chez Oerlikon. Cela permet de traiter différentes pièces d'échantillon en une seule étape. Il est également possible de traiter des composants avec différents abrasifs. Par exemple, la surface peut d'abord être frottée et lissée lors d'une étape de rugosité avec un média agressif, puis finie avec un brillant élevé avec un média de polissage fin."

printpal.io est devenu membre de NVIDIA Inception, qui soutient les startups qui transforment les industries avec des solutions technologiques innovantes. L'objectif de printpal.io est d'améliorer l'efficacité et de minimiser les déchets dans l'impression 3D grâce à l'intelligence artificielle. En participant à NVIDIA Inception, printpal.io pourra utiliser à grande échelle des modèles avancés d'apprentissage automatique. De plus, le programme permettra à printpal.io de s'associer à d'autres entreprises axées sur l'IA et à des experts de premier plan dans le domaine.

« Les technologies de pointe de NVIDIA nous permettent de déployer nos modèles plus rapidement, à grande échelle et avec les meilleures performances », a déclaré Peter Lebiedzinski, PDG de printpal.io. "Le calcul accéléré sera la clé à l'avenir pour les modèles d'apprentissage automatique que nous avons prévus."

Le fabricant d'imprimantes 3D métal Velo3D a annoncé qu'ADDMAN, un fournisseur de services de fabrication additive, a acheté deux imprimantes 3D Sapphire XC pour répondre à la demande croissante de ses clients dans les secteurs de l'espace, de l'aviation, de l'énergie et de la défense. Les imprimantes nouvellement acquises seront installées dans l'usine ADDMAN de Castheon, ce qui augmentera sa capacité de production de pièces critiques. De plus, les nouvelles imprimantes permettront à ADDMAN de réduire les coûts de production des pièces imprimées en 3D et d'augmenter ses cas d'utilisation adressables en permettant l'impression de pièces dont le volume est 500 % plus important que l'imprimante Sapphire d'origine.

De plus, Keselowski Advanced Manufacturing (KAM) a rejoint le réseau de fabricants sous contrat Velo3D et a acquis une imprimante Sapphire XC pour étendre ses capacités de fabrication additive. Il s'agit du premier achat de KAM auprès de Velo3D et cela fait partie de la stratégie de l'entreprise d'utiliser des capacités de fabrication avancées pour produire des pièces de haute qualité pour ses clients. L'imprimante Sapphire XC est calibrée pour imprimer un superalliage à base de nickel résistant à l'oxydation et à la corrosion à haute température, couramment utilisé dans des secteurs tels que l'aviation, l'espace, la défense et l'énergie. L'imprimante permettra également à KAM d'imprimer des pièces plus grandes pour ses clients.

Le fabricant chinois d'imprimantes 3D Farsoon Technologies est entré en bourse à la Bourse de Shanghai (SSE) le 17 avril après un processus d'introduction en bourse réussi. La société a été créée il y a 14 ans par le Dr Xu Xiaoshu en tant que société de machines de fabrication additive à base de laser, animée par son objectif de permettre l'industrialisation de la fabrication additive avec des systèmes ouverts. La société rapporte que cet objectif a été atteint, avec plus de 800 systèmes vendus depuis sa création. Farsoon a déclaré : « Nous tenons particulièrement à remercier tous ceux qui nous ont soutenus dans ce processus et ont contribué à faire de Farsoon un acteur mondial solide dans l'industrie de la fabrication additive.

Safran, leader international de la haute technologie, a sélectionné le NXG XII 600 de SLM Solutions pour fabriquer des pièces en aluminium de grande taille et de haute qualité pour les programmes de génération actuelle et future. Le nouveau système de fabrication sera intégré au Campus Safran de Fabrication Additive situé au Haillan, près de Bordeaux, où des machines SLM 500 sont déjà en service. Le NXG XII 600 est l'un des systèmes les plus productifs du marché, avec douze puissances laser de 1kW, et son acquisition par Safran est une étape importante pour l'entreprise. Cette technologie de pointe permettra à Safran de produire à grande échelle les pièces critiques en aluminium nécessaires à ses activités dans les secteurs de l'aéronautique, de la défense et de l'espace.

Renishaw a été sélectionné par Innovative 3D Manufacturing, une société de prototypage, pour fournir des services de production de FA métal et de prototypage rapide. L'usine d'Innovative 3D Manufacturing à Franklin, aux États-Unis, abrite deux systèmes Renishaw RenAM 500Q à quatre lasers et quatre systèmes Renishaw à laser unique pour soutenir ses opérations.

« Innovative 3D Manufacturing connaissait déjà d'autres produits Renishaw, tels que nos produits de métrologie leaders sur le marché, et souhaitait en savoir plus sur notre expertise en FA », a déclaré Keith Brady, directeur régional des ventes chez Renishaw Inc. « Après avoir essayé le système et compris les avantages, en plus de voir l'assistance que nous proposions, ils ont décidé de travailler avec nous et ont par la suite investi dans plusieurs systèmes AM Renishaw."

Nouvelles applications de Formify, Raise 3D, MARVEL STUDIOS, Renishaw, etc.

Passant aux applications innovantes, Formify, un fournisseur de produits imprimés en 3D personnalisés, a lancé une campagne Kickstarter pour une nouvelle souris de jeu conçue pour s'adapter à la main de l'utilisateur individuel. Les clients commencent par prendre une photo de leur main et la soumettent.

L'équipe de Formify utilise ensuite des algorithmes avancés d'apprentissage automatique pour analyser la taille, la forme, les contours, la longueur et la largeur des doigts afin de créer un design sur mesure qui s'adapte parfaitement. La société utilise une technologie d'impression 3D à fusion multi-jets (MJF) de qualité industrielle pour produire la souris, garantissant une précision et un confort optimaux. Formify promet une livraison rapide du produit fini, équipé d'un capteur optique PixArt 3395 qui offre un suivi de haute précision avec une sensibilité allant jusqu'à 26 000 DPI et une vitesse de suivi de 650 IPS. La souris de jeu comprend également des boutons de pouce programmables, des commutateurs transparents Kailh 8.0, une recharge USB-C et une finition de surface à haute adhérence.

Le Worcester Polytechnic Institute (WPI) utilise 3DPrinterOS depuis la création du makerspace en 2018, rationalisant ses opérations d'impression 3D. Le makerspace utilise la file d'attente 3DPrinterOS pour gérer toutes ses imprimantes 3D, offrant aux étudiants une imprimante virtuelle pour mettre leurs pièces en file d'attente.

Les étudiants qui paient de leur poche paient leurs pièces avant qu'elles ne soient libérées dans une file d'attente d'impression réelle, qui est le premier arrivé, premier servi. Pour les classes et les projets basés sur la faculté, les paiements sont automatiquement déduits de leurs soldes. Le makerspace gère un volume d'impression élevé, avec environ 300 à 400 kilogrammes de filaments traités chaque année. 3DPrinterOS a joué un rôle déterminant dans la gestion efficace de la file d'attente, permettant au makerspace de maximiser l'utilisation de l'imprimante. Le makerspace a commencé avec 24 imprimantes 3D et en a depuis ajouté trois autres au cours de la dernière année.

Le fabricant d'imprimantes 3D Raise3D a annoncé le lancement de sa technologie Hyper FFF pour les imprimantes de la série Raise3Pro2. La série Pro2 est le produit phare de l'entreprise depuis début 2018 et compte l'une des plus grandes bases de clients du segment professionnel au monde. En novembre 2022, Raise3D a introduit la technologie Hyper FFF, qui a été développée à partir du projet open source Klipper, pour augmenter les taux de rendement d'impression 3D FFF tout en maintenant la qualité des pièces imprimées. Raise3D tient sa promesse en offrant gratuitement l'Hyper FFF de niveau un (L1) aux utilisateurs de la série Pro2 via une mise à jour du micrologiciel. Les clients sont invités à s'inscrire au test ouvert Hyper Speed ​​et à essayer L1 Hyper Speed ​​sur leur imprimante 3D Pro2 Series, à partager leurs commentaires avec Raise3D et à commencer à bénéficier d'Hyper FFF.

Marvel Studios a choisi la technologie d'impression 3D de WASP pour créer le laboratoire de Riri Williams, protagoniste de la prochaine série Disney+, Ironheart. Marvel Studios a spécifiquement choisi deux imprimantes 3D WASP 4070 et une WASP 2040 Industrial Line pour leurs capacités technologiques avancées, leur conception et leur capacité à utiliser des matériaux plastiques recyclés. Ces imprimantes ont été transportées vers l'équipe de Marvel Studios et mises en évidence dans le Riri's Lab, situé près du MIT à Boston. En utilisant la technologie d'impression 3D, les cinéastes ont pu produire un environnement de laboratoire visuellement époustouflant et réaliste qui met efficacement en valeur les qualités inventives et imaginatives de Riri.

L'Agence spatiale européenne (ESA) a annoncé que les impressions 3D créées par Orion Additive Manufacturing (Orion AM) seront la première technologie européenne à toucher la surface de la Lune. Ces impressions, qui sont aussi les premières pièces imprimées en 3D sur la lune, ont été fixées sur les roues du rover Rashid pour l'expérience de l'Emirates Lunar Mission, appelée "Material Adhesion and Abrasion Detection". Ce test vise à évaluer la durabilité de différents matériaux dans le rude environnement lunaire. La mission a été lancée avec succès le 1er décembre 2022 et devait atteindre la surface lunaire en avril 2023.

Le spécialiste de la filtration de l'impression 3D, BOFA, a rendu les fichiers .STEP accessibles sur son site Web pour téléchargement. Ces fichiers permettent aux fabricants et aux utilisateurs finaux de produire leurs propres connecteurs pour une unité d'extraction 3D PrintPRO 2, 3 ou 4. BOFA suggère d'utiliser le PLA comme matériau d'alimentation en raison de sa ténacité et de sa disponibilité facile. Des options de connecteur existent actuellement pour les imprimantes 3D équipées de ventilateurs d'extraction. Avant le téléchargement, les utilisateurs doivent déterminer les dimensions extérieures du ventilateur ou du boîtier du ventilateur sur leur imprimante 3D et choisir le fichier approprié. De plus, les utilisateurs peuvent télécharger les fichiers .STEP en accédant au lien.

Nouvelles technologies de numérisation 3D par Scan Dimension et Beacon

Le développeur de scanners 3D Scan Dimension a présenté SOL PRO Creator 2.0, un nouveau logiciel exclusivement disponible pour le scanner de bureau SOL PRO 3D. La mise à jour comprend une vue en direct du processus de modélisation 3D, permettant aux utilisateurs d'intervenir à des étapes cruciales, en plus de l'interface conviviale familière du logiciel et de l'approche hautement automatisée. En conséquence, il a rendu la numérisation 3D d'objets symétriques avec peu ou pas de caractéristiques distinctes plus rapide et plus précise, ce qui est un défi bien connu.

Beacon a lancé un nouveau capteur d'imprimante 3D qui aide à empêcher les surfaces inégales de provoquer des échecs d'impression et une perte de productivité. Le capteur Beacon scanne la surface du lit avec une précision inférieure au micron pour générer un maillage, que le logiciel de l'imprimante utilise pour effectuer des micro-ajustements pendant l'impression, garantissant une première couche précise et lisse. Cette technologie élimine le besoin d'une surveillance constante pendant l'impression, réduit le risque de décollement du filament de la surface ou d'endommagement de la buse, et est particulièrement bénéfique pour l'impression sur des surfaces métalliques qui peuvent se déformer sous des températures élevées. Cela fait du capteur un outil précieux pour des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication automobile.

Recherche par Essentium, Boston Consulting Group, et idées de Wohlers Associates

Essentium a partagé les conclusions de sa cinquième étude indépendante annuelle, qui suggère un avenir prometteur pour l'industrie de la FA. La recherche, qui reflète les points de vue des leaders de la fabrication, révèle que 95 % des personnes interrogées prévoient une augmentation significative de l'utilisation de la technologie AM au cours des trois à cinq prochaines années. De plus, 41% des dirigeants anticipent une montée en flèche spectaculaire.

L'étude indique également que les fabricants sont particulièrement soucieux d'utiliser des matériaux certifiés qui respectent ou dépassent les normes en vigueur, ce qui est essentiel dans des industries telles que l'aérospatiale, le médical, le militaire et l'automobile. La quasi-totalité (99 %) des dirigeants de l'industrie interrogés ont convenu que l'utilisation de matériaux certifiés pour la fabrication à grande échelle est cruciale, 80 % d'entre eux la considérant comme « très importante » ou « extrêmement importante ».

Selon une étude menée par le Boston Consulting Group (BCG) en partenariat avec l'Université RWTH Aachen et le Centre ACAM Aachen pour la fabrication additive, la fabrication additive a le potentiel de relever les défis de la fabrication distribuée. L'étude a révélé que la fabrication additive peut faciliter la production de petites quantités de pièces de grande valeur, telles que celles utilisées dans les industries de la technologie aérospatiale et médicale, ainsi que des pièces de rechange à faible volume, de manière flexible et localisée. Ces applications font partie des technologies transformatrices qui constituent la base de l'Industrie 4.0. En outre, le rapport met également en évidence les limites de la fabrication additive et de la fabrication distribuée, dont les entreprises doivent tenir compte.

Wohlers Associates, propulsé par ASTM International, a annoncé la publication du rapport Wohlers 2023. Le rapport Wohlers 2023 fournit une analyse détaillée de l'industrie de la fabrication additive (FA), présentant les perspectives de 10 secteurs différents. Le rapport se penche sur diverses applications de FA grand format, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale et de la construction, et couvre également le nombre croissant de normes et de codes liés à la FA. Selon le rapport, l'industrie mondiale des produits et services AM a augmenté de 18,3 % cette année, poursuivant une tendance à la croissance à deux chiffres des revenus au cours de 25 des 34 dernières années.

« L'industrie de la fabrication additive continue de se développer dans les applications de production d'utilisation finale », a déclaré Terry Wohlers, responsable des services de conseil et des informations sur le marché chez Wohlers Associates, propulsé par ASTM International. "Cette tendance ira en s'accentuant à mesure que les normes seront développées et adoptées. La fabrication additive fournit des pièces plus grandes et plus critiques dans de nombreux secteurs industriels."

Nouveau logiciel par Hyperganic, Mantle, et plus

La société de logiciels Hyperganic a annoncé le lancement de sa nouvelle technologie de simulation qui utilise une approche quasi sans maillage avec génération et évaluation automatisées de la géométrie. Cette technologie est unique et la première du genre, et est intégrée à Hyperganic Core, la plateforme d'ingénierie algorithmique de la société. La nouvelle technologie de simulation physique est jusqu'à 80 % plus rapide que la technologie de simulation conventionnelle. Contrairement aux outils de simulation traditionnels, la nouvelle technologie d'Hyperganic dispose d'un cadre intégré qui permet aux utilisateurs de simuler des objets dans le flux de travail sans avoir à définir de paramètres. La définition et l'application des conditions aux limites sont automatisées et pilotées par un code informatique. Cette approche permet aux utilisateurs d'évaluer et de tester instantanément des objets d'ingénierie algorithmique, de les améliorer et d'atteindre une conception optimale grâce à un processus d'évolution numérique.

Le fabricant d'imprimantes 3D métalliques Mantle a lancé son package de mise en forme de haute précision. Le package se compose d'un logiciel de cheminement d'outils automatisé et d'outils de coupe de broyeur à boulets de 0,006″ et 0,010″, permettant aux salles d'outillage d'automatiser leur processus de fabrication d'outils. Cette technologie permet la production d'angles et d'arêtes vives sans avoir besoin d'utiliser des opérations EDM. En éliminant le besoin d'EDM et d'autres processus de fabrication d'outils, Mantle peut aider les salles d'outillage à réduire le temps nécessaire à la production d'outils de moulage jusqu'à 75 %.

« Chez Mantle, notre objectif est d'aider les ateliers d'outillage à augmenter le nombre d'outils de moulage complexes qu'ils produisent tout en réduisant le temps, les coûts et la main-d'œuvre pour les produire », a commenté Ted Sorom, PDG et cofondateur de Mantle. "En déployant nos nouvelles capacités de façonnage de haute précision, nos clients peuvent produire des outils en acier plus rapidement que jamais - sans nécessiter de temps de programmation, de configuration et d'opérateur de la part des outilleurs surchargés."

CAD Exchanger, une suite logicielle conçue pour les développeurs et les utilisateurs de CAO 3D, a publié sa dernière version, CAD Exchanger 3.18.0. La mise à jour inclut plusieurs fonctionnalités importantes, telles que la compatibilité avec les nouvelles versions de format de CATIA V5R32, V5R33 et Creo 8, 9. Avec cette mise à jour, CAD Exchanger peut désormais importer la géométrie de CATIA V5R32 et V5R33 et peut la convertir en différents formats CAO.

Le Premier ministre espagnol visite les installations de MELTIO

Le président espagnol Pedro Sánchez a visité l'usine de Linares à Jaén pour observer la technologie révolutionnaire d'impression 3D fil-métal de Meltio.

Aux côtés du PDG Angel Llavero et des responsables de Linares et Jaén, le président Sánchez a été témoin de la façon dont l'imprimante 3D métal MeltioM450 crée des pièces métalliques fiables à l'aide d'une tête laser de soudage par fil, ce qui profite à diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les mines, le pétrole et le gaz et la défense. La visite a présenté la tête d'impression 3D laser unique intégrée à une machine CNC et à un bras robotisé, augmentant la productivité et l'autonomie de fabrication. Il a souligné l'importance croissante de la technologie de fabrication additive et le soutien de l'Espagne aux technologies de fabrication innovantes.

Les laboratoires ATLAS et Advanced Machining du NIAR reçoivent les certifications AS9100 et ISO 9001

L'American Systems Registrar, un fournisseur d'enregistrement de systèmes tiers mondialement reconnu, a décerné plusieurs certifications au National Institute for Aviation Research (NIAR) de l'Université d'État de Wichita.

Ces certifications incluent AS9100 et ISO 9001:2015 pour le laboratoire de technologies avancées pour les systèmes aérospatiaux (ATLAS) et le laboratoire d'usinage et de prototypage avancé (AMP). ATLAS a reçu la certification pour la fabrication composite avancée, l'usinage, le traitement en autoclave et les inspections pour les programmes de l'industrie et de la défense, tandis qu'AMP a été certifiée pour la fabrication de composants usinés de haute précision pour les applications aérospatiales et de défense.

Quel avenir pour l'impression 3D dans les dix prochaines années ?

Quels défis d'ingénierie devront être relevés dans le secteur de la fabrication additive au cours de la prochaine décennie ?

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L'image en vedette montre que Formify imprime en 3D une souris personnalisée adaptée à la main de l'utilisateur. Image via Formify.

Avec une formation en journalisme, Ada a un vif intérêt pour la technologie de pointe et son application dans le monde entier. Ada rend compte d'aspects de l'impression 3D allant de l'aérospatiale et de l'automobile au médical et au dentaire.