Les clients régionaux deviennent plus productifs avec BOC

Sep 14, 2023

Manufacturers' Monthly découvre les défis communs et les innovations dans les opérations de soudage grâce aux témoignages de certains clients régionaux de BOC.

En matière de soudage, de nombreux clients recherchent des fournisseurs qui les rendent plus productifs et les amènent à comprendre les nouvelles technologies et solutions disponibles pour réaliser un soudage plus intelligent, plus sûr et plus efficace.

De nombreuses entreprises australiennes sont confrontées à des défis uniques, cependant, il est clair que beaucoup sont aux prises avec des problèmes communs, notamment la pénurie de compétences, la hausse de l'inflation et l'intensification de la concurrence mondiale.

Prendre des mesures pour examiner les opérations de soudage peut offrir des avantages de productivité immédiats. Cela peut être aussi simple que de changer le type de gaz utilisé pour une application de soudage ou de mettre à niveau la méthode d'alimentation en gaz, jusqu'à des activités plus complexes qui prennent en charge la modification du processus de soudage et l'intégration de l'automatisation.

Nous avons parlé à plusieurs propriétaires d'entreprises de fabrication dans les régions de la Nouvelle-Galles du Sud, de Victoria et du Queensland pour savoir comment ils innovent dans les opérations de soudage et renforcent leurs capacités opérationnelles et commerciales.

Le fabricant de fabrication d'acier sur mesure Rose Valley Steel Works a mis à niveau la technologie de soudage et les gaz de son usine d'Armidale, augmentant ainsi sa capacité à développer de nouveaux produits innovants, notamment une mangeoire pour animaux à plat qui est maintenant expédiée à l'échelle nationale.

Le propriétaire Phil Macfarlane s'est intéressé aux dernières machines à souder et aux différences positives que certains gaz peuvent avoir sur la qualité, l'efficacité et le rendement.

Il a investi dans une flotte de postes à souder EWM comprenant le Tetrix 300AC/DC, le Taurus 400, le Phoenix 355 progress pulse et un Phoenix XQ 400.

Pour soutenir l'investissement en équipement, ils sont passés aux gaz de ligne de performance BOC pour différentes applications. Ceux-ci comprenaient Alushield®, un mélange à base d'hélium pour les procédés d'aluminium et Stainshield® pour le soudage MIG des aciers inoxydables.

Depuis la mise à niveau de ces équipements et du gaz, Rose Valley Steel Works a amélioré la qualité et la productivité de ses soudures, notamment en réduisant les projections, en réduisant le temps de soudage et en éliminant les travaux avant et après le soudage. Il a également permis de réaliser des économies sur les abrasifs, les métaux d'apport et les coûts de fonctionnement, tout en améliorant la qualité et l'efficacité avec une soudure plus propre en moins de temps.

"Nous fonctionnons avec 14 employés à temps plein et l'aide de BOC pour la mise à niveau de la technologie et des techniques de soudage a été essentielle", a déclaré Macfarlane. "Nous pouvons désormais trouver de nombreuses solutions innovantes aux besoins les plus difficiles et fabriquer n'importe quoi en métal pour nos clients.

"Notre représentant BOC nous a appris à optimiser nos nouvelles machines et à utiliser les meilleurs gaz pour créer des résultats de qualité supérieure. L'avantage supplémentaire est que le TAFE local dispose désormais de la même technologie, ce qui permet une bonne cohésion entre le travail et la formation pour nos cinq apprentis."

Entegra Signature Structures est un fabricant national d'abris en acier et de structures de signature avec des conceptions brevetées à l'échelle mondiale qui offrent une qualité et une fiabilité exceptionnelles.

L'équipe est fière de sa longue histoire mais reste fermement tournée vers l'avenir, investissant massivement dans la recherche et le développement pour renforcer sa position de fabricant leader et accroître sa capacité à exécuter des tâches d'ingénierie complexes.

Laurie McCalman, directrice générale d'Entegra, a déclaré que l'entreprise avait connu une forte croissance au cours des 3 dernières années et avait investi massivement pour étendre et moderniser la capacité de fabrication de ses installations de Swan Hill et Gympie.

"Nous transformons ces sites de fabrication en un espace de travail numérique moderne qui ouvre la voie à une croissance future et prépare notre entreprise pour l'industrie 4.0."

David Green, responsable des opérations chez Entegra, gère la transition vers l'industrie 4.0 dans toutes les installations et supervise la modernisation de la capacité de soudage de l'équipe.

"Nous accordons une grande importance à la normalisation des processus et des machines associées pour garantir que le résultat de nos installations est prévisible."

Investir dans une nouvelle technologie de soudage est important pour Entegra car ils comprennent la valeur de la fabrication de pointe dans les opérations. Entegra a engagé les spécialistes des applications de BOC pour étudier de nouvelles solutions technologiques et tester divers soudeurs pour remplacer les équipements traditionnels basés sur des transformateurs.

"Il était logique de suivre la voie avec BOC. Nous avions besoin d'un fournisseur avec lequel nous étions à l'aise. Ils ont toujours été fiables avec un bon modèle de livraison pour faire entrer le produit."

En tant que fournisseur exclusif de machines de soudage numériques EWM en Australie, BOC a travaillé avec Entegra pour remplacer toutes les machines de soudage par des soudeuses à onduleur EWM MIG, configurées pour utiliser également le procédé forceArc leader de l'industrie d'EWM.

"Nous avons testé les machines EWM à quelques reprises, et ce qui nous intéressait le plus était le logiciel xNet qui pouvait les connecter toutes numériquement, produire des données et développer des procédures de soudage.

"Les boutons qui peuvent être installés à chaque poste de travail pour identifier qui soude quoi, quand et quelle est sa qualification étaient également une caractéristique intéressante."

Lors du remplacement de ses machines à souder, Entegra a également mis en service son premier robot d'automatisation de soudage avec BOC et Automation & Robotic Services fournissant une solution clé en main. Le système d'automatisation comprenait un robot ABB associé à une soudeuse à onduleur EWM MIG. Cela a été mis en place pour souder les systèmes de gouttières à volume élevé Taperflow® d'Entegra.

"Nous le voyons comme un investissement dans nos employés. Le robot ne vise pas à accélérer les choses, mais plutôt à apprendre en équipe. Pour gérer les robots et ces nouveaux outils de soudage, nous devons nous assurer que nous développons notre expérience de l'industrie 4.0 en interne."

Le logiciel xNet a fourni des données significatives à l'équipe de direction d'Entegra qui sont régulièrement rapportées au niveau du conseil d'administration.

"Avec ce logiciel, nous sommes maintenant sur la voie de l'industrie 4.0. Pour moi, cela signifie être capable d'examiner les données au niveau machine par machine, puis au niveau opérationnel global. Ensuite, utiliser ces données pour prendre des décisions commerciales significatives."

Cet investissement dans les systèmes de soudage et l'infrastructure informatique a fourni un plan pour l'avenir.

"Nous avons maintenant un robot avec lequel nous pouvons apprendre et nous entraîner. Au fur et à mesure que nous continuerons à l'utiliser et à analyser les données, nous aurons un plan pour le déploiement de systèmes d'automatisation sur l'un de nos sites à l'échelle nationale.

"Si nous voulions installer n'importe quelle application IoT sur la piste, nous avons maintenant l'infrastructure informatique en place pour pouvoir le faire."

Lorsque Alltype Engineers, basé dans le Queensland, a remporté sa plus grosse commande jamais réalisée pour souder des caissons d'étayage de tranchées en aluminium, il était essentiel qu'ils disposaient des meilleurs équipements et gaz pour augmenter la productivité du personnel et gagner du temps.

Avec jusqu'à 12 travailleurs sur le terrain et sur site chaque jour, une priorité absolue est d'assurer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Après une étude du marché, le propriétaire Darren Aldridge a constaté que les cylindres BOC F3 VIPR dépassaient les attentes, ce qui a entraîné une mise à niveau de tous ses cylindres de taille G.

"Nous commandions du gaz tous les deux jours et maintenant, avec les bouteilles F3 VIPR, nous ne commandons qu'une fois par semaine. Cela m'a soulagé, moi et mon personnel, car nous ne déplaçons pas d'énormes bouteilles de gaz et cela me permet d'économiser de l'argent car il y a moins de temps d'arrêt. Essentiellement, cela améliore la rentabilité de nos propres produits."

Avec un régulateur intégré, le cylindre innovant F3 VIPR offre un bon rapport qualité-prix en éliminant le besoin de remplacer ou d'entretenir les régulateurs et les jauges. Les bouteilles sont également remplies à une pression de 300 bars et contiennent jusqu'à 15 % de gaz en plus qu'une taille G. Cela signifiait que les ingénieurs Alltype pouvaient obtenir un jour et demi supplémentaire sur un cylindre.

Les bouteilles ont également des caractéristiques de sécurité améliorées, notamment une poignée, un boîtier de protection pour le régulateur et une hauteur plus courte pour faciliter le transport, la manipulation manuelle et la mise à l'arrière des soudeuses.

« Nous n'aurions pas pu réaliser le projet de caisson de tranchée en aluminium il y a 5 ans, mais grâce à nos solutions de gaz et de soudage, nous sommes le seul fabricant de panneaux en aluminium en Australie avec des panneaux 35 % plus résistants que nos concurrents américains. Cela nous rend très fiers.

BOC comprend l'importance d'aider les fabricants australiens à prospérer sur un marché mondial de plus en plus concurrentiel et s'engage à rendre ses clients plus productifs, du gaz et des équipements de soudage (y compris les métaux d'apport et la sécurité du soudage), jusqu'aux solutions de soudage de l'industrie 4.0.

Nous avons investi dans des centres de technologie d'application à Brisbane et dans l'ouest de Sydney pour présenter de nouvelles technologies de pointe qui rendent les processus de soudage plus intelligents et plus efficaces, en mettant fortement l'accent sur la sécurité. Dans ces installations technologiques, nous proposons également une formation en face à face et virtuelle aux clients.